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LNG气化站储罐的正确操作方法有哪些?

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LNG气化站储罐的正确操作方法有哪些?

发布日期:2021-02-17 作者: 点击:

1.将LNG气化站储罐压力调至定压:气化器厂家

        利用储罐自带的增压阀、节流回路和增压器,将储罐压力调节在一定范围内(一般控制在0.2~0.35MPa)。如果储罐内压力不够,可通过调节增压阀来提高设定压力,以获得足够的供液压力,保证正常供气。在正常工作时,需要打开储罐增压器的进气门和出气门,以保证储罐增压器的正常工作和储罐的工作压力。

        2、供气系统供气情况:

        (1)管道及相关设备首次使用液化天然气时,应先用氮气置换管道及相关设备中的空气,再用天然气置换管道及相关设备中的氮气,保证系统中天然气的含量后,方可使用液化天然气。

        正常用气时,可根据车间用气量确定是开两台空温气化炉还是开一台空温气化炉。打开空温气化炉前后的相关阀门和供车间用气点的阀门,缓慢打开储罐出液阀门,液化天然气(LNG)通过空温气化炉吸收空气中的热量,将液体介质汽化成气体,同时将气体加热,使气体接近常温。

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        气化后的天然气经一次调压阀组调节,将气相压力调至较低值(一般为0.09MPa),再经工艺管道进入用气设备前方的二次调压阀组,经二次预压后进入用气设备当然的规定。

        (2)储罐的操作主要是切换出液阀和气相使用阀。一般液体出口和气相使用阀为双阀。靠近储罐的一个阀门为常开阀,另一个为工艺操作阀。这样,一旦工艺操作阀因频繁切换而损坏,关闭罐附近的根阀即可修复。

        (3)储罐节气运行:正常用气时,若发现LNG气化站储罐压力达到0.6MPa,此时可打开储罐气相使用阀,同时关闭储罐出液使用阀,使气相代替液相进入气温气化炉供气;当储罐压力值降至0.2MPa正常值时,打开储罐出液阀,同时关闭气相阀;若储罐压力反复达到0.6MPa,应报请设备产权单位修理或调整设定压力。使用储罐气相阀时,必须保证储罐压力不低于0.15MPa。为保证生产用气的正常供应。

       (4)停产后恢复生产时,应先确定供气系统和管道中的介质是天然气还是空气。若介质为空气,应先将供气系统及管道内的空气置换成氮气,再将供气系统及管道内的氮气置换成天然气,保证系统内天然气含量后方可恢复生产。若介质为天然气,可先打开储罐出液阀旁的储罐气相服务阀,使储罐内气相代替液相进入空温气化炉及相关工艺管线至车间用气设备。待相关设备和管线预冷后,打开储罐出口阀,同时关闭气相服务阀。


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